塑料托盘、塑料周转箱注射成型过程的描述
塑料托盘、塑料周转箱注射成型在注射机上的成型操作过程包括加料、加热塑化、加压注射、冷却定型和脱模等步骤。
（1）加料
为了保证塑化质量稳定，减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等。由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响。所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制。螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料。加料量由螺杆后退的行程来控制。
（2）加热塑化
塑化阶段是指塑料在料筒内经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程。对该过程的要求是塑化质量良好和塑化能力较高。塑化质量主要取决于塑料在料筒内的受热情况和所受到的剪切作用。料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化混合和塑化过程。在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力(背压)都可调节塑化过程。旋转着的螺杆对塑料有较强的搅拌混合和清除停滞料的作用，因此螺杆式注射机的塑化质量和塑化能力都高于柱塞式注射机。由螺杆式注射机塑化出的熔体温度，一般都高于料筒温度10—20℃。塑化时，注射机料筒内塑料温度上升情况如图2—2所示。
图2-2注射机料筒内的塑料升温曲线
螺杆式：1-剪切作用强烈 2-剪切作用平缓
柱塞式：3-靠近料筒处 4-料筒中心处
（3）注射成型
塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中最重要的阶段。因为塑料托盘、塑料周转箱等塑料制品的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕(指模具型腔内两股熔料的接合痕迹，也叫合料线)等内在质量在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。根据模具型腔内物料压力随时间变化的特点，可将注射成型阶段再划分成以下几个时期，见图2-3。
图2-3 模腔压力随时间变化曲线
t0-t1 引料进模期 t1-t2 充模期
t2-t3挤压增密期 t3-t4 保压期
t4以后倒流凝封和继续冷却期
a.引料入模期 在时间t0~t1内，塑料在料筒中受热塑化。注射入型腔前，螺杆开始向前移动，熔体受挤压，并从料筒中经喷嘴进入模具流道。在这一很短的时间内，向型腔输送熔体并传递压力。
b.充模期 到时间t1时，熔料开始进入型腔，型腔内压力从常压开始上升，直到t2时，型腔被充满。t1~t2为充模时间。型腔充满时，腔内压力还不足以平衡螺杆对熔体施加的压力。为了使进入型腔的熔体能精确地被模塑出具有型腔试样和尺寸的制品，以及为了使制品更密实坚强，有必要，也有可能在型腔充满后再挤入一些熔体。t2~t3为挤压增密时间。在生产中控制的柱塞或螺杆快速前进的注射时间，实际上包括引料入模、充模和挤压三部分时间。因为引料入模和挤压时间与充杖时便相比都很短，所以常把充模时间视为注射时间。
c.保压期 在注射成型壁较厚的制品和采用较大浇口的模具时，注射时间结束后，螺杆仍需要在前进位置再维持施压一段时间，即t3~t4这一段保压时间。安排一定的保压时间可望浇口被凝固塑料堵塞后再撤压，以防止型腔内的熔体流回流道中。在保压期内，熔体缓慢进入型腔，以补充腔内塑料因冷却收缩造成的缺料，使制品更密实，形状更精确。
d.倒流凝封期 螺杆从时间t4开始一边旋转一边后移，即进行预塑加料。这时，若型腔内的塑料还具有一定的流动性，而浇口处的熔体又未凝固，就会因为型腔内的压力高于流道中的压力而出现倒流现象，使摸内压力很快下降。倒流将一直持续到浇口凝封为止。
e.继续冷却期 高温熔体一进入模具就开始冷却，但对大多数制品来说，都需要在浇口凝封后，在无外压的情况下继续冷却一段时间。当模内塑料温度降到其玻璃化温度或热变形温度以下时，开启模具，脱出制品。
由此可知，塑料托盘、塑料周转箱注射成型是一种循环操作的工艺过程。现将操作程序归纳见图2-4：
图2-4注塑成型操作程序
（4）注塑成型过程可见图2-5：
（a）塑化阶段
（b）注塑阶段
（c）塑件脱模
1—料斗 2—螺杆传动装置 3—注射液压缸 4—螺杆 5—加热器 6—喷嘴 7—模具
图2-5螺杆式注射机注射成型原理
